Состав оборудования:
- Приемный бункер с перемешивающим устройством, обогреваемой водяной рубашкой с поддержанием заданной температуры.
- Нагнетающий шнек в зону шестенчатого насоса. (Плавная регулировка подачи массы)
- Шестеренчатый насос нагнетения в предматричную зону.
- Сменная матрица с выходными отверстиями. (форма и размеры выходных отверстий по согласованию с заказчиком, каждое отверстие снабжено регулировочным винтом для регулировки подачи массы)
- Зона шнека и шестеренчатого наоса обогревается водяной рубашкой.
- Пульт управления с сенсорной панелью.
- Поверхности соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
Выдавливание жгутов осуществляется нагнетателем, состоящим из двух шестеренчатых вальцов.
Формующая часть машины монтируется на станине. Конфетная масса загружается в обогреваемый бункер с перемешивающим устройством и захватывается шнеком. Из цилиндрической камеры масса нагнетается шнеком через щель в ка¬меру, где она захватывается зубьями вращающихся шестеренчатых вальцов. Вальцы нагнетают массу в камеру сменной матрицы, закрепленной в рамке. Шнек можно вынуть из камеры, предварительно сняв торцевую крышку камеры.
Камера нагнетающего шнека и шестеренчатых вальцов снабжена водяной рубашкой для поддержания необходимой температуры формуемой массы. Вода в рубаш¬ку поступает через штуцеры.
При длине нагнетательных роторов 800 мм матрица может иметь 20-22 канала в зависимости от диаметра выходных отверстий матрицы.
Количество рядов, шт................................ от 9 до 40
Емкость тестового бункера, л....................По согласованию
Габариты, мм..............................................По ТЗ
Масса, кг....................................................Более 200 кг
Установленная мощность, кВт................. от 3 кВт
Производительность.................................До 1000 кг в час
Гарантия, мес............................................18 месяцев